石英砂提纯工艺很多，一般根据石英砂中是否含有杂质，质量及含量，重量等，以及根据产品的要求来确定，下面为石英砂提纯选矿工艺，具体如下。
    前列步，脱泥，擦洗级，当石英砂在风化沉积成矿过程中，大量粘土性矿物和铁质在石英表面形成胶结物或粘连矿物。
    采用擦洗--分级、脱泥工艺去除粘土杂质矿物、泥质铁及部分薄膜铁则是这类石英砂提纯常用的工艺流程。如四川江津石英砂岩矿采用该工艺降除-0.1mm细泥和铁质，使得SiO2从85.40％提高到97.40%，Pe2O3由原来的0.63%降至0.165% 。该工艺一般作为原砂人选前的预处理工艺，对泥质性杂质矿物进行有效脱除。
    第二是擦洗-脱泥-磁选：一般情况下，石英砂主要 为杂质矿物，如褐铁矿、电气石、赤铁矿和黑云母等弱磁性矿及磁铁矿等强磁性矿只有采用磁选工艺才可降除。实际生产中，多采用破碎机、湿式强磁机进行选别，磁场强度约在13000奥斯特左右。某地湖相沉积硅砂在经擦洗脱泥后，砂中含Fe2O3为0.36%，利用SHP-500型湿式强磁机设备对上述擦洗脱泥砂进行提纯，可以获得Fe2O3含量为0.1%以下的磁选精砂。
    第三是棒磨擦洗-脱泥-磁选-浮选：棒磨擦洗工艺的采用，一方面强化了擦洗效果，另一方面由于适量钢棒的存在，可以改变原砂的粒度形成，为石英砂进一步的分选提供了矿物学基础。浮选是为了降除长石，国外多采用加氢氟酸浮选。如英国不列颠工业硅砂公司的选矿厂，采用棒磨擦洗-脱泥-磁选一浮选工艺，较终获得SiO2-99 。5%，Fe2O3-0.007%，Al2O3-0.1%的优质石英砂。

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    第四是棒磨擦洗-脱泥-磁选-浮选-酸浸：石英砂原矿在经擦洗、磁选和浮选分离后，赋存较多的杂质矿物颗粒(包括单体、集合体)已基本上被清除干净，SiO2纯度一般可达99.5-99.9%，基本上可以满足石英砂的大多数工业用途。但要进一步作为超高纯石英砂，就必须对以斑点和包裹体形式连生在石英颗料表面上的杂质作酸浸处理，根据其不同的工业用途对石英砂不同杂质矿物(Pe、A1、Ti、Cr)的要求，进行不同浓度、配比的混合酸酸浸处理。如蕲春某石英岩矿的SiO2含量为99.76%，含细小包裹体，主要杂质矿物Fe、Al、Ti等以粘土矿物和铁的氧化物形态存在。在经过棒磨擦洗-脱泥-磁选-浮选-酸浸工艺后，获得SiO2含量为99.99%以上的高纯石英砂。