一，加气混凝土设备发展
加气混凝土设备生产线是新型的节能环保项目，受到国家政策的大力扶持，在我们中国已经有百年的历史，是现代建筑行业的支柱产业。加气混凝土设备原料采用粉煤灰，砂子，建筑垃圾，工业废料，尾矿渣等，使工业废料得到了充分的利用，保护了生态环境，减少了土地资源浪费，创造了很好的社会效益和经济效益，其市场前景十分可观。
加气混凝土成品优势，具有自重轻，保温性能好，抗震能力强，隔音，防火等诸多优势，是现阶段比较理想的墙体建筑填充材料。
二，加气混凝土设备生产工艺
1、加气混凝土生产线原料及储存特点
首先原料（如粉煤灰，砂子，矿粉，石灰石等）由汽车运送到场去内，集中存放。水泥放置储存仓内，铝粉，化学品，分别放入化学品库。
2、原材料的处理
粉煤灰，砂子，石粉等经电子振动给料机，输送带等输送到球磨机内，磨细成指定的粒度储存。斗式提升机将料粉配料在储存仓内，原料经科学的计量后制成悬浮溶液，送入料浆计量罐备用，铝粉经过配套用电葫芦提升到配料楼进行搅拌，制成铝粉悬浮液等。
3、计量罐，则将各种物料进行计量后进行浇筑搅拌，其生产工艺在约40℃左右，如果温度不够，应进行蒸汽加热等工作。
4、料浆的蒸养与浇筑
料浆浇筑在模具内进行初养室温一般在50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框 行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。
5、编组后用吊具将其连同模具放置在切割台上，进行切割，一般切割机分为空中翻转切割机和地面翻转切割机两种。（注，切割过程中的废料，边角料可以重新输送至到废料搅拌池内重复使用。
三，加气混凝土生产线-砌块蒸压与成品分析
坯体在蒸压釜前完成编组后，进入蒸压釜内，调整蒸压温度和时间，根据季节的不同，蒸压温度和蒸压时间也会有一定的变化。坯体蒸压前，应保证气路，釜内通畅，等工作到位，方可进行蒸压养护工作。
四，加气混凝土设备主要工艺参数
1.制品按600千克/立方米计
2.年产量15000立方米
3.设计配合比 水泥：生石灰：砂：石膏 8% ：19% ：70% ：3% 铝粉膏 450克/立方米 外加剂 400克/立方米
4.水料比 0.60
5.每模制品按4.0×1.2×0.6=2.88立方米计
6.搅拌周期 6-7分钟
7.浇注料浆温度 45-48℃
8.坯体静停 静停时间2.0-2.5小时，静停温度85-93℃，静停后坯体强度0.15-0.18Mpa
9.蒸压养护制度 进出釜0.5小时；排气（抽真空）0.5小时；升压1.5小时；恒 压7小时(1.4Mpa)；降压1.5小时；合计11小时。
