浮选工艺流程基本介绍
浮选选矿是选矿应用较重要的工艺之一，使用更是十分广泛。据统计，贵金属以及非金属矿物的选矿，甚至近年来对水质的净化领域等。
浮选生产线工艺工作流程
矿粒因自身表面的疏水特性或经浮选药剂作用后获得的疏水特性，可在液-气或水-油界面发生聚集。目前应用较广泛的是泡沫浮选法。矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒，并使颗粒大小符合浮选工艺要求。向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和，使与矿物颗粒作用，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气。矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精矿产品。不能浮起的脉石等矿物颗粒，随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出。将无用矿物颗粒浮出，有用矿物颗粒留在矿浆中，称为反浮选，如从铁矿石中浮出石英等。
浮选工艺特点
泡沫浮选适于选别0.5mm至5μm的矿粒，具体的粒限视矿种而定。入选的粒度小于5μm 时需采用特殊的浮选方法。如絮凝－浮选是用絮凝剂使细粒的有用矿物絮凝成较大颗粒，脱出脉石细泥后再浮去粗粒脉石。载体浮选是用粒度适于浮选的矿粒作载体，使微细矿粒粘附于载体表面并随之上浮分选。还有用油类使细矿粒团聚进行浮选的油团聚浮选和乳化浮选；以及利用高温化学反应使矿石中金属矿物转化为金属后再浮选的离析浮选等。用泡沫浮选回收水溶液中的金属离子时，先用化学方法将其沉淀或用离子交换树脂吸附，然后再浮选沉淀物或树脂颗粒。
浮选工艺方案
浮选选矿是应用较重要的工艺之一，使用更是十分广泛。
从以上按标准工艺设计的浮选流程图中可以很清晰地看到一般矿物的选矿处理过程，浮选机是进行浮选的重要装置，矿浆经过充分的充气搅拌后，有用矿物富集，完成浮选作业。流程中重要的步骤是浮选药剂的选择和操作，这样才能达到好的选矿目的。与其它选矿方法相比，浮选选矿经济合理，效果甚好。注：此工艺按标准流程工艺设计，可按客户年产量及要求的不同优化设计。
1、铅锌矿浮选工艺流程
根据矿物可浮性和氧化率不同进行了四种浮选流程实践。前列种流程:先选硫化铅后选氧化铅,然后选硫化锌较后选氧化锌。这种流程简称先铅后锌流程,适用于低氧化率高品位硫化矿为主的矿石,但这种流程因有少量氧化矿，氧化铅夹在硫化铅和硫化锌二个硫化矿作业之间浮选,因矿物可浮性差异大，作业条件矛盾多，硫化矿精矿含杂和回收率不易控制，药剂耗量多。第二种流程：先选硫化铅后先硫化锌,然后选氧化铅和氧化锌，这种流程简称先硫后氧流程，按矿物的先易后难的可浮性顺序依次浮选，此种流程因先选硫化矿后选氧化矿，各作业根据本矿物特性,控制调整药剂和作业条件，互相干扰小，矛盾较少，在中等氧化率情况下，硫化矿回收率尤其是硫化锌回收率，氧化铅精矿含锌,药剂消耗都优于先铅后锌流程。第三种流程:硫化铅和硫化锌混合浮选,然后选氧化铅和氧化锌,硫化矿混合精矿再分离。这种流程是难易不分。作业复杂矛盾多,不易调整控制,含杂高、药耗大，指标低。第四种流程：硫化铅和易浮氧化铅硫化后合并浮选，其尾矿选硫化锌，然后再选难浮氧化铅,较后选氧化锌。这种流程简称“合并浮选”，是在先硫后氧流程基础上的发展，它解决了易浮氧化铅在选硫化锌时一部分上浮，尤其在高氧化率时更明显，并且对难易浮氧化铅实行分别硫化分别浮选，有利于难浮氧化铅上浮，这种方法对铅氧化率越高越显示优于前列种和第二种流程选氧化铅的方法，这种流程对铅矿物采用的是等可浮的方法，对于浮选工艺流程的选择，根据具体的矿石性质进行可选性研究从而确定较终工艺流程，除浮选流程外，含创新技术的生产线还有磁选生产线、非金属选矿生产线、金矿全泥氰化炭浆工艺等都能得到较高的品位和回收率，受到高度好评。
2、铜矿浮选工艺流程
某氧化铜矿物主要为孔雀石和极少量的黑铜矿，原生和次生的硫化铜矿物为黄铜矿、斑铜矿以及少量辉铜矿,结合铜主要分布于褐铁矿中。氧化铜矿物与次生石英关系较为密切，主要为孔雀石，充填于次生石英晶洞中或呈细脉状分布于围岩裂隙内，其嵌布关系简单，对铜矿物单体解离十分有利。有价元素的回收采用硫化-复合捕收剂浮选技术。采用复合调整剂，复合捕收剂,两次粗选、两次精选、三次扫选，磨矿细度为-0.074 mm65%的工艺流程，得到较高的品位和回收率。
