一、破碎工艺及设备

　　粉碎是大物料在机械力的作用下粒度变小的过程。破碎是选矿设备的重要组成部分。粉碎可分为破碎、研磨、超细粉碎和超细粉碎四个阶段。破碎过程是一项高能耗的作业，破碎过程的基本原理是“多破碎”“少磨”。

　　(1)选矿设备的破碎工艺

　　1、粉碎过程。一级破碎工艺通常用于为自磨机提供适当的进料，并经常与自磨机形成一个系统。工艺流程简单，设备少，厂房占地面积小。

　　2、二段破碎工艺。这个过程主要由小型工厂使用。

　　3、三段破碎工艺。该工艺的基本形式包括三段开路和三段一闭路。

　　4、破碎工艺与洗矿作业。当进料含泥量超过5%～10%，含水量大于5%～8%时，在破碎过程中应增加洗矿操作。

　　(2)磨矿设备分级工艺流程

　　1、球磨机和棒磨机工艺

　　对于选矿设备，一个或两个阶段的研磨可以经济地将矿石研磨成选矿所需的粒度。两级以上的研磨通常由级分离的要求决定。

　　与两段工艺相比，一级粉磨工艺的主要优点是：设备少、投资少、操作简单、不因一个磨段停工而影响另一段磨段的工作、少停机少损失。但由于磨机给矿粒度范围广，难以合理装球，不易获得

　　成品精细。当要求终产品的大粒度为0.2～0.15mm时，一般采用一级研磨工艺。对于小型工厂，为简化工艺和设备配置，当要求研磨细度为80% - 200目时

　　可以使用研磨工艺。

　　两段磨的突出优点是可以获得更细的产品，粗磨和精磨可以在不同的磨段进行，特别适合阶段处理。在大中型工厂，当要求研磨细度小于0.15mm时，采用两段式研磨更经济，产品颗粒更小。度组成均匀，过碎现象少。根据一级磨粉机与分级机连接方式的不同，二级粉磨工艺可分为三种：一段为开路。二段全封闭。部分是部分封闭的，二部分总是封闭的。

　　2、自磨选矿设备工艺

　　自磨工艺包括干磨和湿磨。大多数选矿设备厂使用湿磨。为解决自磨中颗粒难磨的问题，提高磨削效率，在自磨机中加入少量钢球，称为半自磨。自磨常与细碎、球磨、砾石磨等研磨设备相结合。根据其连接方式，可形成多种工艺流程。