我国磷矿资源“丰而不富”，大约94％以上为中低品位磷矿石，磷矿质量较差，贫矿多、富矿少，矿石品位P2O5大于30％，30％-12％，小于12％分别各占总资源储量的9．38％，73．93％，16．70％，绝大部分磷矿不能直接应用于下游工业生产，只能通过选矿提高品位才能得到利用，但传统浮选设备存在投资大、能耗高、选别指标差的特点，难于满足磷矿选矿要求，而广益达集成浮选系统由于应用微泡快速浮选技术和选择性强的新型捕收剂，可大大提高分选效率和精矿品位，在磷矿选矿上具有明显的技术优势和应用前景，对提高我国磷矿资源利用效率，改善高品位磷矿石的资源供给紧张形势具有明显的现实意义。

   目前云南磷矿多为正浮选脱硅、贵州四川磷矿为反浮选脱镁、或被磷矿为正浮选脱硅加发浮选托镁。就贵州磷矿而言，传统的选矿技术其原矿入选P2O5 21%，获得精矿P2O5 32%，尾矿P2O5≤6%，吨原矿电力消耗30-40KW、吨原矿选矿加工成本约为80-120元。采用广益达工艺后，其原矿入选PW05 20%，获得精矿P2O5 34%,尾矿P2O5≤5.5%，吨原矿电力消耗20-25KW、吨原矿选矿加工成本约为60-70元，分离效率显著提高、生产成本大幅度降低。
    1、原料及产成品指标
    2、工艺流程
    对于高镁高硅的磷矿，采用正-反两步法浮选工艺，首先在碱性介质中，采用捕收剂富集磷矿物，硅酸盐矿留在槽内作为尾矿排除，得到的正浮选精选，再添加无机酸作为矿浆PH值调整剂，在弱酸性介质中用捕收剂浮出白云石，将磷矿物富集与槽产品内，两步浮选法（正-反浮选）工艺适应性强，是适应和处理P2O5515%-26%,MgO 1%-6%,SiO2 12%-30%的中、低品位磷块岩矿石的先进工艺。

【工艺分析】

前列阶段：
破碎：碎石通过VU冲击破进行破碎，消除针片状物料，去除砂粒中尖锐的棱角，使粒型达到所需要的大小。
第二阶段：
筛分分级：破碎后的碎石经输送设备给料机均匀给到VU模控筛，将机制砂进行分级，精细控制机制砂的级配，其中不合格的物料返回冲击破进行重新破碎，多余石粉经除尘集粉系统收集。
第三阶段：
粒型优化：经过模控筛级配合理的机制砂再次进入粒优机，进行优化，有效地去除准成品砂表面的毛刺和残余棱角。
第四阶段：
拌湿输送：经过粒型再优化的机制砂，进入加湿搅拌器，再进行拌湿，控制成品砂的含水率，进一步确保成品砂品质。
第五阶段：
输送、储存、包装系统：生产过程中产生的多余石粉经脉冲除尘器收集，由气力输送系统送至成品料罐，后经包装系统包装封袋进行运输。