选矿工艺的二元矿物解离度在很大程度已经应用到实际矿石研磨工艺生产上，该项技术的MLA和QEMSCAN技术为基础来分析选矿厂生产线过程中的矿物的解离度（GAY，2004A，B），在选矿生产线环节中，生产指标与矿物的解离度毫无关系，如重选或磁选工艺过程中只能实现不同密度的矿物或磁性与非磁性矿物的分离即可。就重选和磁选而言，矿脉石中是包含有用矿物对矿粒密度及磁化率的影响是很明显的。若为实现较高的解离度，可通过进一步磨矿来实现，但这一过程会降低整个选矿工艺的效率。对于浮选来说，矿脉石的解离度与生产指标也无明显关系，因为该工艺对入选矿唔的要求是有用矿物的表面较大程度的暴露于浮选药剂中即可。
（1）选矿设备工艺分析：  

   在实际生产中，首先都通过选矿实验室试验及半工业试验来确定较佳矿物解离度，并在此基础上选矿设备合理的自动化工业选矿工艺。检验工业化选矿生产线具体指标为：精矿以有用矿物为主，允许含有一定量的中矿及包裹有用矿物的脉石，AA区域表示与矿脉石连生在以前的有用矿物，脉石含量较低，属于精矿类型2和类型3为中矿，类型三进行再摸的经济性要好与类型2；类型4主要是脉石为主，有用脉石为主，有用矿物含量较低，属于尾矿。
  （2）选矿作业中矿石研磨的取舍：

   从以上阐述中不难看出，低品位原矿经粉磨后解离出的脉石矿物主要以粗颗粒为主。在一定条件下，较粗的磨矿粒度更具有经济可行性。对于某些选矿企业来说，粗磨后可将颗粒度大的中矿及尾矿抛掉，其中的中矿可经过再磨，再选生产将矿。这样一来，可以减少磨矿量，有效降低成本。选矿效率在选矿工艺适用脉石易于分离且中矿脉石含量较低的矿石。明天小编将会带来重介质预选选矿新型工艺。
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    筛分设备有：直线振动筛、高频筛、圆振动筛。
    磨矿设备有：球磨机、煤磨机、节能球磨机、间歇式球磨机、圆锥球磨机、防爆球磨机、棒磨机。
    分级设备有：高堰螺旋分级机（螺旋选矿机）、螺旋溜槽、
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    烘干设备有：转筒烘干机、间接传热烘干机、冷却机、回转窑等、煤泥烘干机。
    选矿辅助设备：高校浓缩机、螺旋式输送机、圆盘造粒机、圆盘给料机、CWS永磁尾矿回收机、搅拌桶等。
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