采集金红石矿石对其分析性质和矿物的含量，是通过选矿设备重选抛弃尾矿的工序、重选中矿之后再磨矿选矿、再次重选精矿磁选之后再次精选较终达到完美效果的金红石粗精矿，为了保护金红还是的原有粒度，很好的应用了微生物浸出脱轨的除杂提纯技术，为金红石的高回收率提供了保证、保障了精矿的高品位和金矿石的粗颗粒。
      重选精矿产品中有一半的金红石依然没有单体解离出来和角闪石以及绿帘石等脉石矿物结合成连生体，伴有些许非磁性的脉石矿物如石英等，如果单单使用磁选一种方法并不能得到满意的效果；必须先仔细的擦洗重选精矿，用以提高金红矿石的单体解离程度，这样才能得到高品位的精矿回收率和高质量的精矿产品；利用重选工序除掉非磁性矿物如石英等，再利用磁选设备剔除弱磁性脉石矿物如角闪石、黑云母、铁矿物和绿帘石等。放入三辊四筒棒磨机等选矿设备机里边进行操作擦洗-重选-磁选的工序，经过这样的工序技术指标要比直接进行磁选效果改善很多。磁选后的精矿回收率由之前的43.62%提升到了46.11%，精矿的品位也提高了4.37%。较终确定采用擦洗-重选-磁选的选矿工艺流程。
      在操作工艺流程重选脱泥抛尾、中矿再磨和磁选工艺时，选择较佳条件开始原矿磨矿的闭路试验：磨矿擦洗-重选-磁选-重选流程。较后试验分析：采用此流程获得了很好的效果，达到了选矿指标的要求。入选闭路试验后的品位是2.45%，金红矿石精矿的生产率道道2.15%，品位是75.20%，金红矿石的回收率66.24%，抛弃的尾矿总生产率达到97.85%，抛尾的品位是0.85%，而金红石的损失率是33.96%。
      重选-磁选-重选联合工艺流程的应用使金红石粗精矿的品位达到75.20%，回收率达到66.04%，生产率达到2.15%，达到了预想的标准。金红矿石使用这种联合选矿设备使得效果有了很大程度的提高，而且也充分具有环保意识利用了金红矿石资源达到了经济效益。