全尾砂连续脱水工艺及设备选择。金川全尾砂具有粒度细（ds=26~34um），氧化镁含量高（26%~28%）两大特点，因此脱水难度大、效率低。全尾砂粒度分布见。脱水生产能力取决于料浆浓度和脱水方式以及脱水设备的选择。为提高过滤效率采用二段脱方法，前列段可采用高效浓密机，必要时加絮凝剂使选厂排放的尾砂浆浓度由20%左右提高到40%~50%.金川二期新充填系统采用了旋流器脱水脱泥装置，使尾砂浓度提高到50%~55%，然后再进行第二段脱水处理。可供选择的脱水设备有折带式筒式过滤机、盘式过滤机和水平带式过滤机。通过试验证明筒式过滤机和盘式卷（第期t过滤机效率低，约为0（m2D但盘式过滤机结构紧凑，其较大过滤面积可达200~300m2且占地面积较少。国外多用大型水平带式真空过滤机，其过滤效率可达0.8~1.0t/（m2D金川全尾砂充填试验组在湖南岳阳长岭炼油厂15m2水平带式过滤机上进行了全尾砂脱水工业试验，当尾砂浆浓度为30%~37%时，其过滤效率达到0.624~0.751/（12.1！），滤饼含水率为22% ~24%.新充填搅拌站将采用2台30m2大型水平带式真空过滤机，将立式砂仓中放出来60% ~65%的尾砂浆脱水处理成滤饼，其生产能力要求大于46t/h，以便与80m3/h的泵送系统配套。
全尾砂膏体物料的流变特性。为掌握全尾砂膏体泵送新技术，深入研究其流变特性是十分必要的。流变学是研究材料流动与变形的科学，是指导膏体泵压管道输送的理论基础。全尾砂膏体含有的大量极细粒级物料的固体总重量和总体积均超过作为介质水的含量，其中固体颗粒不能自由沉降和自由运动，在管道全断面皆为栓塞，表现为不离析、不沉淀，具有较大初始应力和较大粘度系数的塑性体只有在一定外力作用下方可产生流动。
为研究金川膏体充填物料的管输特性和流变特性，深入认识和分析物料可泵条件的相关因素，在中国科学院化学研究所、中国科学院成都分院非牛顿流体。金川闭环管路长80 ~200m，采用管径为0123mm，并根据需要串联0100mm和0143mm无缝钢管。
8~1.2m/s，管径0123mm直管条件下的压力损失值为：全尾砂细石胶结膏料砂石比50管线局部阻力损失约占总阻力损失25%压力损失值比国外矿山报导的同等条件下的参数偏大许多，对长距离输送膏体物料不利。为减少膏体在管道中的流动阻力，试用了泵送减阻剂，降低管输阻力为37.2%.全尾砂加细石混合膏体物料只有其浓度（或密度）检测可用无接触放射性工业密度计检测，如兰州同位素仪表研究所生产的FB2100型微机工业密度计和FB5300型微机质量流量计都可取得反应灵敏、计量准确的效果，但压力和流量测试专用仪表只能从国外引进。因膏体泵送密度变化不大，而流量、压力瞬间多变，计量困难。试验中是用航天部701所生产JP型应变式压力传感器联接ST 1.3高水基固化早强单浆充填新技术的试验研究近几年，在我国矿业界掀起了关注高水基充填新材料和充填新技术的热潮，国外一些采矿杂志也刊登了关于未来充填材料是膏体或是浆体的争论，其焦点在怎样认识高水基充填材料的作用机理，在采矿工程中的应用效果，以及能否在工业化生产中取得较佳经济效益。现在采用的高水充填材料由甲、乙两种组分构成，甲料由高铝水泥或硫铝酸盐水泥与外加剂共同粉磨而成，乙料由石膏、石灰、调整剂共同粉磨混拌而成，甲乙料单独加水制浆混合24h之内不会凝固，但混合之后数分钟内即开始凝固。