针对锡精矿选取工艺发展趋势来看，重选选矿设备是锡精矿选矿设备的发展重心，它从较开始的较简单的摇床傻瓜到现在已经产出了含量约为12%硫+砷的39%~41%的锡精矿，这不得不说是一个质的飞跃，因为它已经远远超过了国家标准的精矿质量。有关研究部门对脱水工业的试验结果也进行了分析，效果也很良好，这也贯彻了国家实施的可持续发展政策，提高了精矿的品味。
    虽然从整体大局来看，选锡生产工艺已经得到了很大的突破，但是依然不是很理想，究其原因主要是：
    1、锡精矿品位低是因为其品味比较低，难于分选，导致的分选效果偏差。通常而言，锡精矿的品位在39%~41%左右，而硫+砷的含量约12%，早已经超过了精矿质量的标准。基本上每年选矿设备公司都会因为硫、砷的超标亏损很大一部分资金。
    2、锡金属回收率偏低。锡精矿长久以来都是利用摇床来生产的，它的主要操作流程是一段床、二段床和二次复习床的重选生产工艺。如果锡精矿的品位降低了那么就是说截取的量过多了，反之，如果截取量太少就会增大中矿的循环量，造成回收率的降低。
    3、因为科技的不发达，所以落后的技术就会使锡精矿经过脱水之后，依然含水量过高，导致金属严重流失。
     面对选锡生产工艺存在这么多问题，国家研究部门特别对此进行研究实验和证明以解决困扰。采用锡精矿作为主材料对选锡生产工艺做了脱硫浮选实验。研究结果显示，脱硫浮选的方法可以提高锡精矿的品味和回收率至59.28%和95.84%，硫、铁、砷的杂质含量也分别控制在1.12%、6.50%、0.19%的锡精矿质量标准内，而它所产剩下的物料泡沫还可以当做中矿销售出去。
    根据实验结果，专家特地对锡精矿脱水的工艺技术制定了一套精细的方案，放一台带式过滤机安置在一个比较空旷的大坪选矿车间，用过滤的方法取代自然沉淀。进行操作之后发现此方法降低了自然沉淀时所亏损的精矿，锡精矿中的含水量从一开始的15%下降到了17%，以此创造了良好的工作环境。
    通过对锡精矿的深入研究，成功的解决了锡精矿品位偏低、硫砷含量超标和脱水工艺落后的相关问题，为改进选矿设备重选工艺做出了很大贡献。
    1、锡精矿的品质因为除杂工艺的改进得到了质的飞跃，锡精矿的品位整个提高了3.78个百分点，改造前锡精矿的品位是41.88%，改造后一下子升到了45.50%，综合回收率也随着改造升高了2.77个百分点，而锡精矿硫砷的含量因为工艺的成功优化降低了10.11个百分点达到了锡精矿质量的标准。
    2、锡精矿含水量高、损失大等问题通过重选工艺的优化成功的解决了，并且也为操作创造了良好的生活环境，同时为其减轻了负担。