锰矿生产线脱水溢流量大，造成尾矿库库容压力大，且溢流矿品位较高，有较大回收利用价值的情况，采取新建沉淀池、带式过滤机进行尾矿浆脱水回收的方式，实现了碳酸锰生产线选矿用水厂内闭路循环，每年回收细粒级碳酸锰矿约2.0万t，综合回收率提高了3.22%. 生产工艺流程改造实践溢流水量浓度/%猛矿石，经多年排放，尾矿库库容压力较大；随着技术的进步，目前的溢流尾矿已经具备了回收利用的条件，在深入分析原有的选矿工艺环节的基础上，进行了技术改造，实现了碳酸猛生产线生产用水闭路循环，缓解了尾矿库库容压力，同时提高了金属回收率，提升了选矿厂经济效益。
　　选矿工艺流程改造前的状况碳酸猛生产线用于处理碳酸猛矿石，设计原矿处理能力为60万t/a，尾矿未加以回收，直接排放至弄松尾矿库。
碳酸猛生产线生产工艺为干、湿联合工艺，其中筛分、细粒级矿石选别皆为湿式作业，生产过程中产生大量的溢流尾矿，通过观测统计、抽样送检，碳酸猛生产线溢流尾矿的相关指标如下表1所示。
碳酸锰生产线溢流尾矿的相关指标粒度分布经测算，碳酸猛生产线每年排放至尾矿库的量改造依据小试、改造之后表明，采用浓缩一过滤工艺处理中信大猛大新猛矿分公司选矿厂碳酸猛溢流尾矿浆成本较低，处理效果明显，滤饼水分约25%，滤液清澈，可作为选厂循环水使用。回收产品TMn平均品位约12%，该部分矿石可与选矿厂精矿配矿后，供下游生产环节使用。
为充分回收碳酸猛溢流尾矿，并实现生产用水厂内闭路循环，相关的生产测试和试验研究结果，确定了尾矿浆经沉淀池沉淀，溢流浓缩过滤，浓缩底流过滤的工艺流程，充分利用了原有场地和设备。为尾矿回收流程。
        新增设备在碳酸锰生产线尾矿汇集处新建2个独立的沉淀池，轮换使用，不影响生产；沉淀池靠近厂内运输道路面为斜坡面，方便装载机进沉淀池内铲矿。改造完成后，溢流尾矿中的粗粒级部分大多沉积于池内，沉淀池回收的尾矿约占总尾矿的20%，减轻了后续浓缩、过滤工序的压力；同时延长浓缩机底流渣浆泵易损件的使用寿命，减少了粗颗粒物料对过滤机滤布的影响。
浓缩处理后的矿浆，经DZ带式过滤机脱水后，滤饼水分约20%~30%，达到了较终脱水的目的。将浓缩机溢流、压滤机滤液引入回水池，用水泵泵回选矿厂内循环使用，实现了生产用水厂内闭路循环。
改造前后的技术指标对比生产工艺流程改造后，取得了比较好的技术经济指标，选矿工艺流程改造前后技术指标比较项目原矿品位产率回收率改造前改造后从表2可知，工艺流程改造后，在原矿品位略有降低的情况下，产品产率提高了3.16%，金属回收率提高了3.22%；同时实现了生产用水厂内循环。
工艺流程改造后，在原矿品位略有降低的情况下，锰金属回收率提高了3.22%，按60万t/a原矿处理量计算，相当于每年多回收2 200t锰金属；同时每年减少排放至尾矿库的尾矿浆量2160000m3，取得了不错的经济效益和社会效益。