氧化铜钴矿的选冶工艺主要有浮选、洗矿、重选、火法熔炼和湿法冶金等。目前，氧化铜钴矿的主流选矿工艺还是浮选，浮选工艺又分为直接浮选和硫化浮选。直接浮选就是在矿物未经预先硫化的情况下，用脂肪酸类捕收剂直接进行回收，该法适合碳酸盐矿物和铁氧化物较低的矿石；硫化浮选是用硫化钠、硫氢化钠等硫化剂将氧化矿物预先硫化处理，然后用黄药类捕收剂进行浮选，该法适用于含白云石类矿石0.此外，种方法联合使用，往往也可以收到更好的分选效果，如刚果（金）Kolwezi选矿厂和Kamoto选矿厂1.泥化严重是氧化铜钴矿的显著特点。由于矿泥具有污染矿物表面、降低矿物可浮性、无谓消耗药剂、使浮选过程难以操控等突出问题，因此，浮选前通常需脱泥M.欧乐明等采用预先脱泥、异步浮硫化铜钴矿和氧化铜钴矿的工艺处理含大量碳质泥的76硫化-氧化混合型铜钴矿，取得了良好的浮选效果6.廖乾等采用预先浮选脱泥、同步浮选工艺处理泥化严重的硫化-氧化混合型铜钴矿，取得了良好的选别指标。李崇德采用分级脱原生矿泥、磨矿、再强磁脱次生泥、浮选工艺处理含大量矿泥的某氧化铜钴矿，也取得了理想指标08.刚果（金）某大型沉积型氧化铜钴矿矿石具有品位高、泥化严重、钙镁等有害杂质含量也高的特点，本试验对该矿的分选工艺进行了深入研究。
　　矿石性质矿石中的主要氧化铜矿物为孔雀石、硅孔雀石、斜硅孔雀石，及少量的磷铜矿、黑铜矿、赤铜矿等；主要硫化铜矿物为辉铜矿，及少量的铜蓝、斑铜矿等。
矿石中的主要钴矿物为水钴矿，其次是钴白云石、硫钴铜矿和水钴铜矿等。脉石矿物主要为石英、方解石、白云石、绿泥石、云母等。
试样化学成分分析，铜、钴物相分析结果试样化学成分分析结果成分含量成分含量注：Ag的含量单位为g/t.试样铜、钴物相分析结果铜相别原生硫化铜次生硫化铜自由氧化铜结合氧化铜合计含量占有率钴相别硫化钴氧化钴铁锰矿中钴硅酸盐中钴合计含量占有率可以看出，原矿中有回收价值的元素为铜、钴。由可以看出，铜、钴氧化率均在70%以上，而且难选的结合氧化铜分布率达17. 2试验方案矿石中的铜矿物种类繁多，可浮性差异较大，因而回收工艺与药剂也各异。硫化铜矿物可以用黄药类捕收剂直接浮选；氧化铜矿物中的孔雀石可以用硫化浮选回收，黑铜矿和赤铜矿可以用硫化浮选方法部分回收，硅孔雀石、斜硅孔雀石、磷铜矿则很难用硫化浮选方法回收。
矿石中的钴矿物可浮性差，其中的硫铜钴矿可用黄药类捕收剂回收；水钴矿和水钴铜矿与褐铁矿、脉石矿物的关系密切，嵌布复杂，用浮选方法难以回收；钴白云石和白云石的晶体结构及可浮性均相似，难以分离、回收。因此，钴的品位虽然较高，但大部分钴矿物都不能用浮选方法回收，这必将严重影响钴的回收率。
基于以上原因，试验将以铜的回收为主，综合考虑钴的回收。
根据工艺矿物学研究结果，该矿石部分铜钴矿物嵌布粒度微细，与脉石紧密共生，需要细磨才能达到单体解离。探索试验表明，该矿的细磨必然带来严重的泥化现象，这种铜钴品位较高的矿泥既不适合沉降脱泥，也不适合浮选脱泥，因此，本试验研究采用不脱泥浮选工艺。
基于以上分析，决定通过试验来比较先浮选硫化矿后浮选氧化矿（异步浮选），与硫化矿、氧化矿同时混浮（同步浮选）工艺的优劣。在确定原则流程后再进行条件试验，制定合理的选别工艺。
试验结果与讨论磨矿细度试验磨矿细度试验流程及条件见，试验结果见磨矿细度mm含量）产品产率品位回收率混合精矿尾矿原矿混合精矿尾矿原矿混合精矿尾矿原矿混合精矿尾矿原矿混合精矿尾矿原矿可以看出，随磨矿细度的提高，混合精矿中铜和钴的回收率显著提高，但铜品位有所下降。当-0.075mm含量超过81%以后，混合精矿中铜的回收率增幅下降，尾矿品位基本不变，表明铜回收率提高主要依赖于尾矿量的减少，分选作用不明显。因此，磨矿细度以-0.075mm占81%为宜。