铜主要以硫化铜为主，钨主要以白钨矿为主。按目前的市场价格预算，具有进一步回收的价值。根据矿石性质，进行了一系列的条件试验研究，较终确定采用优先浮选回收硫化矿再浮选回收钨矿物的原则流程对尾矿中的铜和钨分别进行浮选回收，闭路试验获得的铜精矿中含Cu15. 12%，Cu回收率为61.94%；钨精矿中含WO341.92%，WO3回收率为68.88%.为矿山的投资决策提供了科学的依据。
　　矿产资源是不可再生的资源，随着人类不断的开发利用，矿产资源日趋减少，废石、尾矿、废渣逐年增加。开展尾矿再选不但可以提高资源利用率，而且可以减少尾矿的排放并创造更高的经济效益，实现企业经济和环保的双蠃。多年来选矿科研工作者们一直致力于尾矿中有用元素的再选回收利用研究，随着研究的不断深入，一些新的选矿工艺流程和选矿药剂不断在尾矿综合回收利用中得到运用，并产生了巨大的经济效。
从试样（浮选尾矿）的工艺矿物学研究结果入手，根据矿石性质，开展了有针对性的选矿研究，通过大量的试验研究，较终确定了适合该尾矿综合回收铜和钨矿物的选矿工艺流程，为企业的决策提供了科学的依据。
矿石性质与流程方案的确定1.1试验性质试样采自东北某大型铜矿山的选铜尾矿。试
结语本试验研究对象为某选铜的尾矿，工艺矿物学的研究结果表明：该尾矿中的铜矿物和钨矿物具有定的选矿回收价值，其中铜矿物主要以硫化矿的形式存在，约占总铜71.32%；钨矿物主要以白钨矿的形式存在，约占总钨的84. 62%；根据矿物的赋存状态和性质，确定采用的原则流程为：尾矿先磨矿至合适的粒度后，优先进行铜硫混合浮选，铜硫混合精矿根据情况直接或者经过再磨后进行铜硫分离，铜硫混合浮选尾矿再浮选回收白钨。
对硫化铜矿物的浮选研究结果表明：活化剂硫酸铜的添加地点对浮选脱硫的效果有较大的影响，将硫酸铜添加在球磨机所获得的试验效果要明显优于将硫酸铜添加在浮选矿浆中。
采用尾矿磨矿后铜硫混合浮选+混合浮选精矿再磨后进行铜硫分离的原则流程进行的闭路试验获得的铜精矿中含Cu15.12%、W30.09%，Cu回收率为61.94%、WO3损失率为0.31%；硫精矿中含S47. 84%，S回收率为80. 67；硫尾矿中含WO30.13%，WO3回收率为98.70%，试验指标较理想。
对铜硫尾矿浮选回收钨矿物，分别探索了础上确定采用“碳酸钠法”配以湖南有色金属研究院自主研发的具有较高性价比的K3捕收剂对尾砂中的白钨矿物进行浮选回收。闭路试验获得的钨粗精矿在含WO36.21%，WO3对原矿的回收率为76.28%.对闭路试验获得的钨粗精矿进行了精选试验研究，在本组试验中进行了加温精选和常温精选对比试验，在此基础上确定采用加温精选的方法对钨精矿进行精选。在加温精选中重点考察了单抑制剂与组合抑制剂对浮选的影响，通过对比试验，确定在采用组合抑制剂（HN+Na2Si3）的条件下，钨粗精矿经加温作业后可以直接调浆进行浮选作业，较传统的“彼得洛夫”法（加温精选法）省去了再次脱药的环节，而二者的浮选指标相当，有效简化了工艺流程。
采用简化后的加温浮选工艺，进行了钨粗精矿精选闭路试验，试验获得的钨精矿中含WO341. 92%，对原矿回收率为68.88%，作业回收率高达90.30%，有效保障了WO3的回收率。

本试验所确定的工艺流程及获得的试验结论为该矿山的科学决策提供了依据，并可在同类矿山企业加以推广应用，具有定的和示范价值。