钽铌是高新技术中一种重要的原材料，在电子工业、航天航空、化工等部门有了越来越广泛的应用。目前，我国的钽铌选厂生产的钽铌精矿远远满足不了冶炼和加工的需要，由于钽铌资源存在着“贫、细、杂”的特点，因此很多投资者对钽铌矿山的开发都采取慎重的态度。其中细粒钽铌矿物的回收率太低，是影响选厂技术指标的一个重要原因。
我国多数钽铌矿床中钽铌矿物的嵌布粒度都比较细，需要细磨才能使其单体解离。回收钽铌矿物一般用重选作为主要回收手段，而重选回收粒级的钽铌矿物是十分困难的，如江西宜春钽铌矿的次生泥用摇床处理，作业回收率仅为11%.20世纪80年代德国克哈德公司与英国的巴特莱斯公司用“莫兹利旋流器-BM翻床-横流皮带溜槽”工艺进行工业试验，作业回收率仅18%.因此必须探索回收细粒钽铌的新途径。
　　湖南湘东钨矿的金竹垅矿体是一大型钽铌花岗岩矿床，其中的钽铌矿物锰钽铌铁矿嵌布粒度为-0.08 +0.05mm，为了提高钽铌回收率我们进行了选矿新工艺的研究。
矿石性质为0.010%、W03为0.029%，含钽铌矿物主要为富锰钽铌铁矿，除此之外还有黑钨矿、磷锰铁矿、硫化矿，脉石矿物主要为石英、长石和云母，矿物组成见表1.表1矿物组成磁性重矿物硫化矿轻矿物名称含量名称含量名称含量富锰钽铌铁矿黄铁矿石英、长石87.0223黑钨矿磁黄铁矿云母磷锰铁矿毒砂黄铜矿闪锌矿方铅矿、辉钼矿小计原矿经两段磨矿、两段选别。第1段磨矿磨至-0.3mm，第2段磨矿磨至-. 15mm，两段磨矿后产生的细泥中钽金属量占原矿的31%，这部分细泥过去是采用单一重选法回收，作业回收率仅为湿式强磁选试验原矿中主要回收的有用矿物为富锰钽铌铁矿和黑钨矿，二者都具有弱磁性，故可以用强磁选机将其选出，但与此同时磷锰铁矿和部分云母也将被选人磁性产品中。
试验采用广州有色金属研究院研制的SLHG- 1200型湿式高梯度强磁选机，磁选结果见磁选结果产品产率回收率磁选精矿磁选尾矿合计通过强磁选可以直接丢弃产率为72.92%的尾矿，作业回收率达到78.45%.强磁选精矿的浮选试验强磁选只能直接丢弃大量低品位尾矿，但精矿品位还比较低，还需通过浮选进一步富集。
经优化钽铌铁矿浮选的捕收剂和调整剂后，选定WT和WT2作为组合捕收剂；WT是一种新的氧化矿石捕收剂，在该类型捕收剂中此药价格较低。WT2是一种辅助捕收剂，与WT组合使用后可以降低WI的用量。硝酸铅是钽矿物及黑钨矿的活化剂，TS！及TSz是两种脉石抑制剂。试验证明这两种抑制剂对石英、长石、云母等脉石的抑制作用较明显，而对磷锰铁矿的抑制作用不够。
浮选按照的流程进行闭路试验，试验结果见表3.浮选闭路试验流程通过浮选，在浮选精矿中钽的富集比达到30倍，作业回收率达到84%，取得比较好的结果。浮选精矿经进一步脱除硫化矿、铁质及磷锰铁矿后得到钽铌铁矿及黑钨精矿，精矿含Ta205达12%，对细泥给矿的回收率达52.90%.与单一重选方案相比，回收率增加了14.8个百分点。
结语矿体的细泥与单一重选方案相比，选矿技术指标有了明显的提篼。
WT和WT2组合捕收剂是钽铌铁矿及黑钨矿的有效捕收剂，具有捕收力强、药剂用量少的特点。该组合捕收剂不但对钽铌铁矿及黑钨C有很好的捕收作用，而且对细晶石也有较强的捕收作用。