组合矿样制备对在黔西南地区某卡林型金矿取得的6件碳酸盐岩型金矿石样品，经烘干、破碎（2道颚式破碎，1道双辊破碎）、缩分，制备组合矿样、备样，并制取化验样。制备组合矿样、备样。流程见。
矿样成分分析对化验样进行化学分析；并对组合样进行了金银品位和多元素分析，其分析结果分别见表1和表2.金品位在组合样与化验样加权平均后接近；样品 中的价值金属主要是金，同时还含有的硫、砷和铁等元素，对氰化浸金不利。脉石矿物中钙、镁含量较高，不适宜酸处理，属碳酸盐偏碱性矿石类型。
试验方法焙烧实验取一定量矿样放入马弗炉，然后按照一定的焙烧制度，设置好焙烧温度，对矿样进行焙烧，待焙烧结束，取部分焙砂送化验分析，余下焙砂全泥氰化。
　原矿化学分析结果表原矿编号原矿质量/kg组合样配矿质量/kg组合样配矿百分比/%化学样1化学样2化学样化学样4化学样组合样化学样12.3（加权 平均）表2组合样多元素分析结果表~b//）元素含量元素烧失含量            预氧化实验取一定量的样品按一定的液固比倒入烧杯中，然后加入预处理剂，加热至设定温度，并至于-3温控定时电动搅拌器上充气搅拌，预氧化完成后，直接进 行全泥氰化试验。
检测方法试验中主要检测水样中金、银和氰化钠及渣样中金银，主要元素的具体检测方法见表3.表3实验元素检测方法表样品种类 检测元素检测方法仪器厂家原子吸收上海仪器厂水样原子吸收上海仪器厂滴定滴定管原子吸收；河南豫晖重工试验原子吸收；河南豫晖重工焙烧实验浸染型卡林型金 矿矿石中金呈超显微细粒状，并有大量的金被黄铁矿、毒砂和砷黄铁矿等硫化物包裹。本实验对样品采用焙烧处理后，再对产出的焙砂进行氰化浸出。焙烧可使致密 的原生矿转变成多孔的氧化矿，其矿石结构也受到破坏，矿石中被硫化物包裹的金部分暴露出来，从而被氰化浸出。
实验流程首先对达到铁、砷硫化物 分解的焙烧温度进行了2组平行样探索实验。实验固定条件为：焙烧：焙烧实验给矿量：200g；矿石粒度：-200目占75%；焙烧时间：3h.氰化：氰化 浸出给矿：200克原矿产出的焙砂；氰化钠初时浓度：0.1%；矿浆浓度：20%；氰化时间：48h（其中24h取少量浸液化验金）；室温机械搅拌氰化浸 出；浸出渣过滤后用水淋洗一次。
温度条件为550C时：金浸出率较高位84.9%，尾渣品味1.96 2.3优化实验为了获得较佳焙烧-氰化工艺参数，对焙烧-氰化工艺主要条件进行了调整。
焙烧温度调整实验固定条件：给矿量100g，磨矿细度-200目占75%，矿浆浓度28.57%，初始氰化钠浓度0.1%，定时补加氰化钠，氰化时间 24h.实验结果见表金的浸出率均在84%左右；当焙烧温度提高至650C时，金的浸出率均下降至74%左右。焙烧时间对金浸出率影响不明显。综合考虑金 浸出率与焙烧过程能耗，较适宜的焙烧条件为：焙烧温度550C，焙烧时间1h，不加添加剂。
氰化浸出时间调整实验固定条件：给矿量100克， 磨矿细度-200目占75%，焙烧温度550C，焙烧时间1h，氰化矿浆浓度28.57%，初始氰化钠浓度0.1%，定时补加氰化钠。具体实验结果见表 6.实验结果表明，氰化浸出时间的增加有利于金浸出率的提高。氰化48h金浸出率为87.6%，渣品位降至1.58g/t，比氰化24h的金浸出率提高 4.6%.而氰化浸出时间对氰化钠耗量没有明显的影响。综合考虑，氰化浸出时间48h较佳。
磨矿细度比例调整实验将磨矿细度-200目比例降至50%，在550C条件焙烧后，又进行了氰化浸出时间条件实验。
固定条件：给矿量100克，磨矿细度-200目占50%，焙烧温度550C，焙烧时间2h，氰化矿浆浓度28.57%，初始氰化钠浓度0.1%，定时补 加氰化钠。具体实验结果见表7.由此可知，采用-200目占50%较粗粒级矿石进行一段焙烧-氰化实验，随着氰化浸出时间的延增刊矿物学报表4焙烧-氰化 浸出探索实验结果表实验编号焙烧温度/C焙砂质量/g氰化渣质量/g渣率/%尾渣金品位/（g/t）渣计金浸出率/%表5焙烧温度调整实验结果表实验编号 焙烧制度焙砂产率/%氰化渣质量/g氰化渣Au品位/（g/t）渣计Au浸出率/%表6氰化时间调整实验结果表实验编号浸出时间/h焙烧产率/%氰化渣产 率/%氰化渣Au品位/（g/t）渣计金浸出率/%NaCN耗量表7 -200目占50%氰化实验结果表实验编号浸出时间/h焙烧产率/%氰化渣产率/%氰化渣Au品位/（g/t）渣计金浸出率/%表8二段焙烧实验结果表实 验编号焙烧制度焙砂产率/%氰化渣产氰化渣金品位渣计金浸NaCN耗率/%/（g/t）出率/%量/（kg/t）注：二段焙烧温度在750"C条件下有结 块现象出现。
长，金浸出率升高，氰化钠耗量也升高。氰化浸出48h金浸出率也可达到86.4%，渣品位降至1.74g/t.综合考虑，焙烧矿石粒度为-200目占50%较佳。