技术进步矿铜玫前景疒阃山西中条山有色金属集团有限公司董事长赵波总经理王树琪取同类铜矿资源具有广阔的前景。
近年来，我公司以“三个代表”重要思想为指导，坚持科学技术是前列生产力，在科技创新，促进科技成果转化方面进行了许多有益的探索和尝试，《难采难选低品位铜矿地下溶浸工艺研究设计及工程转化实践》就是其中的一项，它获得了2003年2月28日在北京人民大会堂表彰的国家科学技术进步二等奖。
　　地下溶浸提铜技术项目的提出及开发背景我公司有胡家峪铜矿、蓖子沟铜矿和铜矿略铜矿三大地下开采主体矿山，其中铜矿峪铜矿蕴藏着丰富的氧化铜矿资源，探明矿量1300多万t，主要分布在5*矿体930m标高以上，矿体平均品位240.61%，氧化率50%~90%，结合率10%~40%.长期以来，该矿由于品位低、氧化率高、选矿回收率低，较终因成本过高而亏损严重，被迫停止开采十余年。如果不设法采取新技术、新工艺对该矿1300多万t氧化矿资源加以开发利用，不仅会浪费100多万元的井巷工程，还会影响下中段采矿出矿质量和选矿回收率，造成巨大的矿产资源浪费和经济效益损失。
为了开发利用铜矿峪铜矿赋存的大量低品位难采难选氧化矿，在原中国有色金属工业总公司的领导下，2007年我公司与北京矿冶研究总院和长沙矿山研究院合作，共同对“铜矿略铜矿难采难选低品位氧化铜矿地下溶浸工业试验”课题进行了可行性论证，同年该课题获国家科委批准列入《难处理氧化铜矿和低品位铜矿直接提取新工开发矿山原地溶浸提铜技术前较广阔艺研究》“九五”重点科技攻关项目。
地下溶浸提铜技术项目开发研究成果地下溶浸提铜技术，是多学科交叉的边缘技术，综合地质、采矿、水文、化学和生物、冶金、环境工程等多方面的知识。在技术上重点研究了矿石的破碎技术、防渗漏技术、布液与收集技术、矿石溶浸化学技术、浸出液中金属提取技术以及地下溶浸过程的模拟和技术经济评价方法等。
豫晖重工铜矿生产线峪铜矿地下溶浸提铜技术项目在课题组进行了可行性论证后，首次在国内进行了地下原地破碎浸出工业试验研究，形成了具有国际先进水平的原地破碎浸出采矿技术，并为该技术在铜矿峪铜矿进行工业化生产提供了科学依据。取得的主要研究成果如下：对矿石矿物的特性进行了研究主要对矿床分布的赋存状况，矿石的矿物组成，有用组分的赋存状态、分布特征及其对浸出的影响进行了研究，较好地掌握了矿石矿物的特性。
对氧化铜矿石在试验室内进行了可浸性试验采用正交试验方法，对氧化铜矿的浸出机理，可浸性等进行了研究，建立了浸出模型，取得了较佳浸出剂配方。试验结果表明，铜矿峪氧化铜矿可浸性良好，铜的浸出率达74%以上。
对原地破碎爆破技术进行了试验研究试验采用自拉槽小补偿空间分段和双排同段微差一次挤压崩矿技术。试验结果表明，爆破参数和爆破工艺合理，基本满足了浸矿工艺对爆破块度的要求。
对地下溶浸防渗漏工艺进行了试验研究试验采用注浆防渗和导流孔导流相结的技术。试验结果表明，此项技术具有防渗单位成本低（1.42元/t），堵漏效率高（92. 18%）的特点，所选防渗技术方案和各项技术参数科学合理，对今后工业化生产具有指导意义。
　　建立了试验模型对原地溶浸过程进行了模拟试验，以不同布液方式、不同布液强度、不同喷淋方法和不同矿石块度等对溶浸所产生的不同影响进行了模拟，为各项浸出工艺参数的确定提供了技术依据。
对原地破碎浸出工艺进行了技术经济评价对工程设计、施工和劳动组织等进行了合理安排，对生产工艺进行了技术经济分析。
地下溶浸提铜选矿生产线技术项目应用情况概述任何一个科技开发项目在取得试验成功后都想尽快地将它应用到实际生产中去，转化为现实生产力。我们也是一样，本着“科研与生产并行”的原则，采取边研究边施工和边生产的方法，仅用两年半的时间就完成了地下溶浸提铜技术研究和工业化试验及试生产工作，首开了我国铜资源原地浸出采矿的先河。2009年5月建成了年产500t的湿法炼铜厂，生产系统运作良好，各项技术经济指标达到要求：浸出率77.87%，集液率92.18%，萃取铜回收率99. 5%，电积铜回收率99.5%，综合回收率71.06%.所产阴极铜符合GB466―97标准，形成了“孔网布液、静态渗透、注浆封底、综合收液、萃取电积”成龙配套的地下溶浸提铜新工艺，被国家科委验收组一次验收合格，一年半时间创利600余万元。2002年又在原产能500t/a的基础上进行了扩建，并于当年12月28日建成投产，形成了年产2000t的生产规模，预计年销售收人可达3400万元，创利1600万元。