豫晖重工做为一家有着30年建厂经验的矿山选矿设备老品牌，在行业的震荡期屹立不倒的原因是自助研发，即时回应客户帮助顾客大奥双赢的理念。在矿山行业被国家所重视，政府政策的对应调整下，豫晖重工认为生产型企业是所有的前沿行业的基础。没有重工谈不上发展，运用有效的资源的为顾客创造同等或较大收益也是豫晖人所缔造的根源。用心辅助顾客为国为民创下不朽基业。

     选矿生产线如何提升赢利点，折合实践经验从选矿生产线头道工序开始破碎系统中的破碎机回油温度在55*C，各部轴瓦很难形成油膜，严重时动锥飞转，影响开机时间。将原油箱加宽1.2m，破碎机回油经油箱，起到散热、沉降油质的作用。同时在油箱上再加1套冷却器冷却。磨选系统改造磨矿仓改进。原设计为1个贮矿仓，直径7.5m，有效容积420m3，贮矿量966t，贮存时间12h，贮矿时间短，影响球磨机作业率。为此，在磨矿仓4m处加1个放矿溜槽，露天堆积贮存矿石；在球磨机给矿皮带尾部添置1条上矿皮带并加1个溜槽，用装载机给矿，加贮存时间72h.入磨前加硫化钠药剂，降低生产成本。原每吨矿石加丁基黄药150g，年消耗丁基黄药73t，丁基黄药每吨售价7800元，而硫化钠每吨1080元。现改为在球磨机给矿皮带安装0. 5m规格圆盘给矿机，硫化钠通过圆盘给矿机给入一段球磨机。药剂配制是每吨铁矿石加丁基黄药60g和硫化钠丁基黄药配制在原系统不动）。在浮选效果相同的情况下，年节省药剂成本20万元。生产中螺旋分级机轴头底部积矿多，分级机降落困难，时间长，下落不好螺杆的伞型齿易打坏。在螺旋分级机轴头支架加<50mm反冲水管，改善分级机轴头下降时状况，减少了设备维修量，提高了设备作业效率。SF-8浮选机代替原XB-2500型搅拌机。叶轮使用寿命由3个月提高为1a.提高二次分级的返砂量。二次分级采用的是<2000mm沉没式双螺旋分级机，生产中无返砂，铁精矿粒度粗，品位无法保证。将双螺旋分级机每分钟6转降为3.3转，返砂正常。采用大筒径磁选机，提高作业回收率。原一、二、三次磁选采用CTB-718型磁选机，使用过程中，由于给矿量不均，经常造成磁选机跑、冒、漏现象，尾矿品位20%.采用<10502100mm半逆流型永磁筒式磁选机代替，尾矿品位下降了2个百分点，回收率提高1.5个百分点。其它参数的选择，倍压电容器= 3LF就能够满足正常工作需要，但现场实际情况为3~7台地线监测继电器瞬间启动，而且是串联工作方式。所以必须提高倍压电容Ci的值为15LF.加装过压吸收装置：为了抑制操作过电压，在主回路上加装过压吸收装置，使主回路操作过电压限制在2~ 3倍左右，经计算选取GS6-1型过电压吸收装置中的Ct值为0.一步抑制过电压；浪涌保护与终端组件：由于地线（G）、监测线（S）和3组动力线同处1条电缆之内，三相负载启动时冲击三相不平衡电流以及电网过电压，设备断路器的不同期性等都会在地线监测系统回路中产生过高的过电压和强大的冲击感应电流，这些不良因素都会损坏地线监测控制系统中的电器元件，因此原设备配置的270V/2kV的浪涌保护己承受不了如此高的过电压和过电流，必须提高电压和电流的额定值。其值的标称电压和峰值吸收电流由供电线路的长短来决定，所以就准格尔露天矿现运行系统而言，取元器件的标称电压为470V，峰值吸收电流为30kA.终端组件内二极管反向击穿电压与供电电源电压有关，由于浪涌的吸收稳定了工作电压，二极管反向承受电压可取1kV，它的整流电流与倍压电容器的容量有关，计算后可取充电的峰值电流约为40A，所以二极管可取6P10型（6P10型二极管反向电压为1000V，额定整流电流为6A，允许瞬间峰值为80A）。由于该电流地线监测继电器为开关柜，分线箱设备多级藕合，各级间的藕合电容，应同继电器的倍压电容相匹配，即取15LF. 5技术改造后的运行效果经过改造后的元器件安装于负载较重、线路较长的两个回路中试运，近1年的试运行，继电器、浪涌保护、终端组件等元器件没有烧毁现象，设备运转正常，没有出现跳闸误动作现象，效果良好，未再发生危急人身和设备安全的事故。总之，这次对地线监测系统的改造，提高了坑下供电系统的安全可靠性，保证了生产的正常运行，对露天矿坑下供电地线保护安全系统起到了主导作用。（（上接第56页）中过滤机排液缸溢流水（水中含铁精矿）给入立式排污泵，由于排污输送能力低，叶轮磨损快，经常造成停产。取消排污泵，安装65QV-SPR胶泵，使用寿命是排污泵的10倍。改进工艺管路。减少过多的弯角，大和加管路的直径和坡度。将原无缝钢管改为陶瓷钢管，使用寿命由4个月提高到7a.盘式过滤机代替筒式过滤机。生产中原使用30m2筒式内滤过滤机2台，滤饼水份11%，利用系数0.45t/（m2h）。安装40m2盘式过滤机，经1年的生产实践，滤饼水份由原来的11%下降到8.5%，利用系数提高了0.4以以2化）。生产中1台40m2盘式过滤机是2台30m2筒式内滤过滤机的产量。27型真空泵代替SK-42型真空泵。原30m2筒式内滤过滤机配用SK- 42型真空泵，电机功率为60kW，耗电大，检修困难。采用SK- 27型真空泵代替SK-42型真空泵，配用电机功率仅45kW，真空度与原SK- 42型真空泵相同。4结论新建选矿厂要在短期内达到设计指标，必须从试验开始到设计，设备选型要符合矿石性质和生产实际，才能取得较好的效果。（2）适用范围大，生产效率高，过滤铁精矿可达（3）运行成本比筒式过滤机降低30%，节电30%，使用1年的直接效益即可收回设备投资额。年处理矿量60万t，铁精矿粉产量30万t，铁精矿品位65%，硫精矿品位40%，尾矿品位17.2%.1999年9月至2000年12月共处理原矿量34万t，生产铁精矿粉21万t，铁精矿品位64%，硫精矿品位34%，尾矿品位19.9%，未达到设计指标。为此，对选矿设备进行了具体改造，2014年完成原矿处理量55万t，铁精矿产量33万t，铁精矿品位64.8%，硫精矿品位35%，球磨机作业率由原来的59.4%提高到80.4%，尾矿品位下降了1.4个百分点，取得了改造成功。具体措施和效果介绍如下：1破碎系统改造废石品位由原来的25%降为19%. 3600mm自定中心振动筛原使用钢筛网，使用寿命10d，更换成长X宽为900mmx900mm、孑L距18mmx60mm的橡胶筛网，使用寿命提高为3个月。