石膏（石灰石）的煅烧（煅烧设备）有多种方式，分类方法也有多种。按原料的粒 度可以分为粉状煅烧和块状煅烧，石膏粉磨后再煅烧为粉状煅烧，煅烧后再粉磨为块状煅烧，但此种方式只适合于天然石膏；按煅烧速度分为快速煅烧和慢速煅烧； 按加热方式分为直热式煅烧和间接加热煅烧；按出料方式又分为间歇式和连续式煅烧；按照石膏与加热介质的走向可分为顺流煅烧、逆流煅烧及错流煅烧，石膏与加 热介质流向一致为顺流煅烧，相反为逆流煅烧，相互垂直为错流煅烧。国内用于石膏煅烧的设备主要有流态化煅烧炉、炒锅、回转窑、彼得斯磨、高温气流煅烧机 等。我国较早使用的煅烧设备是 20 世纪 70 年代末北新建材从德国引进的炒锅，以高温烟气为热源，烟气与物料间接换热。煅烧石膏时物料温度比较容易控制，具有煅烧产品比较均匀的特点。但它要求石膏原 料的细度必须达到较终产品的细度，必须保证石膏粉料在达到一次沸腾时保持流化。否则炒锅内部会出现脱水速度不均匀的情况。

    20 世纪 90 年代，豫晖重工从国外引进了石膏煅烧设备———彼得斯磨，其较大优点是粉磨煅烧一体化，烟气与物料直接接触，换热效率高，设备简洁紧凑占地面积较小。但对 原料品质要求较高，特别对原料的杂质含量和原料的品位波动要求较高。原料中 Si O2、Ca CO3、Ca SO4（硬石膏）等耐磨和重质成分的含量必须控制在 3%以内，否则将影响煅烧粉磨圈和球体寿命及分选效率。如果石膏原料品质相差较大，煅烧后的建筑石膏相组成不稳定，从而影响建筑石膏质量。传统回转窑以高 温烟气为热源，烟气和物料可以直接接触也可间接接触。对于天然石膏来说，可采用先磨后烧或先烧后磨的工艺；对于脱硫石膏，通常采用先烧后磨的工艺。回转窑 煅烧工艺对原料的颗粒级配有要求，设备运转稳定，可靠性高。但其物料的温度及煅烧的产品质量不容易控制，能耗也高。近几年，我国又开发出以蒸汽为热介质的 回转窑，如山东新汶矿业集团，是国内较早采用蒸汽回转窑煅烧设备来制备天然建筑石膏的生产企业。而北新建材是前列家采用蒸汽回转窑煅烧设备来制备脱硫建筑 石膏的生产企业，其煅烧产品质量稳定，能耗也比较低。沸腾炉煅烧工艺为间接式热交换的慢速煅烧工艺。沸腾炉是一个立式直筒状容器，在底部装有一个气流布风 板，工作时使气流从底部均匀进入床层，床层内装有大量的加热管，管内介质一般为导热油，也有采用饱和蒸汽作介质。石膏颗粒进入炉膛后，遇热呈流态状，同时 热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉，使之沸腾脱水分解。

    河南豫晖矿山机械有限公司白董事长说：做为河南地区较大型的生产线设备设计制造厂家之一，豫晖公司始终遵循重要原则【你无我有，你有我优，你优我创】打造“豫晖品牌”！技术咨询热线：+86-0371-55018888   手机：13803857310(白经理)全国免费咨询电话：400-811-7869