选矿生产线-球磨机在使用过程中，其动力传动部分（小齿轮和大齿轮）的润滑是非常重要的。良好充分的润滑能减少齿面的磨损，增加球磨机转动的平稳性，降低噪音，提高齿轮及其动力传动相关联的传动机构等设施的使用寿命。现将球磨机大小齿轮润滑方法作比较分析。 润滑脂润滑这种润滑方式，是将二硫化钼等润滑脂，通过齿轮护罩观察孔送入，达到润滑的目的。右旋球磨机齿轮表面能得到充分润滑（从观察孔看，大小齿轮旋转方向相对），而左旋球磨机，无论润滑脂涂在大齿轮还是小齿轮上，由于旋转方向的原因，润滑脂会在离心力的作用下丢失一部分（从观察孔看，大小齿轮旋转方向相背），造成不必要的浪费。 缺点：每班或每天都必须添加润滑脂，操作时存在安全隐患，因为没有时间和数量的限制，所以齿轮的润滑状况和操作工的设备维护意识有很大关系。若格子板螺丝松动漏浆处理不及时，矿浆甩进齿轮啮合面，则会和润滑脂粘合在一块，附着在齿轮的啮合面上，加快齿轮的磨损。每次更换衬板时，需要去掉护罩，清理齿轮上的油沙混合物，增加了维修工作量。选矿设备- 球磨机原稀油站是通过检测油泵的压力来控制其工作状态。油站装有3块压力表，分别为油泵压力、滤后压力、供油压力。供油压力由电接点压力表检测，一般控制在0.2～0.4MPa之间。当供油压力低于0.2MPa时2台油泵同时供油；供油压力大于0.4MPa时停止1台油泵，由1台油泵供油。由于流量的大小直接反映油站的工作状况。压力变化只能间接反映流量变化，而且压力增大时流量并不一定增大，因此控制流量才是较直接、有效的。 特别是在冬季由于停机和运转时温度变化大，每次球磨机启动时都要调整阀门使供油压力达到0.2～0.4MPa，但是随着运转时间的增长润滑油温也在增长，粘度不断下降，随之压力也降低。如果这时未能及时调整阀门增加管道阻力，就会由于供油压力低引起稀油站报警停磨。为达到有效控制，我们在供油管出口处安装1块带有2个电接点的冲板流量计参与控制，2个电接点分别设定上、下限位。原来的压力电接点仅作为压力显示，不再参与控制。这样油站的工作状态直接反映润滑油流量的大小，非常稳定、可靠。改造后1年内再没有出现过类似的故障。应该注意的是选择冲板流量计时，一定要选择可靠性高的产品，冲板转动要灵活,在任何位置都不能有卡死的现象