在使用浮选药剂中.国内通常用煤油或柴油作捕收剂.二号油或新型浮选油作起泡剂.经过多年的生产实践.四号油被认为是理想的石墨选矿起泡剂. 球磨机是选矿生产线中的重要磨矿设备，球磨机的临界值，这里主要指的是球磨机筒体转速的临界值对生产效率所带来的影响。临界转速是衡量磨机工作情况的主要数据之一。球磨机筒体转速的快慢直接决定着研磨介质与磨矿作业的效果。如果转速慢的话，那么钢球被提升的高度就小，本身的重力作用导致钢呈泻落状态，冲击力很小，不过研磨作用很强大，虽然能够提高磨剥的粉碎率，但效果太低。
1.石墨产品尤以粗鳞片用途广.价格比细鳞片石墨高数倍.因此石墨矿石中含有粗鳞片石墨时.应尽量保护大鳞片石墨不受破坏.此时鳞片与品位相比.应以保护大鳞片石墨为主.
2.石墨可浮性好.一般采用浮选法.一段粗磨采用低转速和低充填率的长筒溢流型磨机.钢球直径15~30mm.以减少打击力.增加研磨力.细度一般为-150μm占40%~60%.对粗精矿进行3~5段再磨.精选次数为5~7次.精选浓度4%~7%.在选矿过程中应尽早将大鳞片石墨分离出来.以免鳞片受到破坏.
3.石墨浮选粒度较宽.造成较粗和较细粒度损失.在矿石中石墨原生粒度往往是粗细不均.而选别过程要求石墨单体解离.又要保护大鳞片.所以石墨选矿是在粒度较宽的范围内进行.
4.石墨选矿采用多段磨矿.多段选别流程.因此中矿返回次数多.性质差异大.中矿返回地点的选择.直接关系着流程结构的合理性.
5.多段磨矿.多段选别.造成石墨精矿在水泵.管道.阀门等流动过程中.鳞片石墨机械破损.
6.石墨生产中进入再磨的石墨精矿.一般浓度为7%~15%.较稀的磨矿浓度降低了再磨机效率.为提高再磨机浓度.又需增加脱水设备.使生产流程复杂化.
    转速就是筒体的转速，而钢球和物料在研磨的过程中，经过专家的精密计算，有一个临界值在很小的范围内，能够使物料与钢球达到较值的研磨状态，如果能够控制好转速的情况，对控制球耗、设备生产效率还有设备的消耗等，能为企业节约不少生产成本。当转速较高时，球磨机钢球被提升的高度也高。球上升到一定高度后脱离筒体，沿抛物线轨迹下落，处于抛落工作状态。在抛落点具有较大的冲击作用，矿石主要受冲击而被粉碎，磨矿效率较高。当球磨机转速超过某一限度，即球磨机转速很高时，钢球就会随筒体旋转而不下落，处于离心运转状态。这时钢球没有冲击作用，研磨作用也很小，使磨矿作用停止。球磨机中的较外层球刚好随筒体一齐旋转而不下落时，这时的球磨机转速称为临界转速。各种球磨机的临界转速与其直径D成正比例，临界转速的绝对数值不易求得，目前只有理论临界转速的计算公式被广泛应用着。