铁粉矿一般指的是-12mm粒度的磁铁矿，由于粉矿较多，湿度较大，采用磁滑轮进行干式抛尾时预选效果不佳，夹杂的废石抛除不充分，容易造成金属量流失。
    对于极贫磁铁矿石而言，由于有用矿物嵌布粒度细，大块矿石的解离度不够，采用磁滑轮进行大块干式预选时抛尾产率低，入磨品位提高幅度小，预选效果不理想，因此需要将极贫磁铁矿破碎到一定的细度后，才具备磨前预选抛尾的条件。
    北京矿冶研究总院研制的BKY型湿式预选机可成功地进行预抛尾，在山东顺达铁矿的实际应用中，在矿石进入球磨机之前进行预抛尾，抛尾量达15-20%，入选品位由原来的44%左右提高到53%左右，提高幅度达8-10个百分点。该预选设备解决了常规湿式磁选设备不能适应细碎后矿石颗粒相对粗大，粒度分布宽，易沉槽堵塞以及筒体、槽体磨损严重等缺点，已在多数选厂推广应用，取得了良好的经济效益。但是该预选磁选机为湿式磁选设备，工作中需要一定的水，这限制了其在缺水地区或高寒地区的推广作用。
    金岭铁矿进行了0-20mm的细粒强磁性矿石粉矿的预选试验。从球磨机给矿皮带取试样25kg，将试样用实施筛分法分成+8mm、-8+4mm、-4+2mm、-2mm四个粒级，+2mm以上粒级用磁块进行选别，-2mm粒级用湿式磁选机选别，分析各产品金属含量，以探讨合适的预选方案。
    现有流程使用MQGΦ27700×2100格子型球磨机与2FLG-1500双螺旋分级机组成闭路，共有四个系列，根据实验室试验及半工业试验结果确定如下方案：每台球磨机入磨前各增设一台CTS-1050mm×1000mm磁选机进行粉矿湿式预选，预选精矿直接进入球磨机，预选尾矿自流到DS2P-1224振动筛进行筛分，筛上2-14mm粒级作为合格废石抛掉，筛下0-2mm粒级的预选尾矿返回2FKG-Φ1500双螺旋分级机。
    事实预选工程于2002年9-10月完成设备安装、调试，从2002年11月至今运行正常。2002年3月11日对湿式预选流程进行了考查，结果如下：
    1、粉矿品位：铁为43.82%，铜为0.116%，钴为0.0154%；分级溢流矿品位：铁为47.12%，铜为0.123%，钴为0.0160%。溢流矿铁品位比粉矿品位提高了3.3个百分点。
    2、废石品位：铁为6.06%，铜为0.040%，钴为0.0050%，为合格尾矿，符合抛废要求，抛废产率为8.04%。
    3、球磨机处理量达到40t/h，比设湿式预选作业前提高5t/h。
    粉矿湿式预选技术的应用，及早抛掉了难磨难选的废石，提高了选矿生产能力，优化了磨选作业条件，同时还减少了尾矿处理及贮存费用。其经济效益显著，值得推广应用。